維修高壓電機疑難問題之電機定子槽楔松動、頂端捆扎欠佳的常見故障維修方式

    生產(chǎn)廠以便加速嵌角速度，把應(yīng)當(dāng)使兩個電磁線圈互相捆扎的頂端保護(hù)層墊塊改為嵌線前單獨捆扎，兩條保護(hù)層墊塊捆扎的改成一道。那樣的構(gòu)造中檔部電磁線圈不可以變成一個總體，在電機啟動或運作中產(chǎn)生偏移和震動，使絕緣層損壞，情況嚴(yán)重頂端電磁線圈與護(hù)圈的觸碰處絕緣層被所有磨掉而露銅。因此繞阻頂端外伸鐵芯外長短超出250Mm需加兩條保護(hù)層墊塊NCL，而且應(yīng)捆扎堅固。

1）電機定子槽楔松動的解決方式

（1）搞出松動的電機定子槽楔。

（2）用酚醛樹脂布板制成截面為下窄上寬的梯形狀，割成所需的長短。

（3）將酚醛樹脂布板制成的槽楔輕輕地打架槽體。

（4）將維修過的位置刷上三防漆。

2）電磁線圈頂端絕緣層損壞及頂端捆扎欠佳的解決方式

（1）電磁線圈頂端損壞主要是頂端電磁線圈和護(hù)圈的觸碰一部分損壞，將損壞處舊絕緣層削掉，用F級桐馬環(huán)氧樹脂粉云母帶捆扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯塑料薄膜1層。

（2）在頂端電磁線圈和護(hù)圈間墊2mm厚滌綸布?xì)忠粔K。

（3）再用玻璃絲帶綁牢。

（4）捆扎后浸漆，用暖風(fēng)烘干。

3、電機轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點的搜索及維修方式

銅條破裂口產(chǎn)生的位置基本上都會伸展端上，并挨近與短路故障環(huán)的電焊焊接處。銅條斷裂面周邊沒有明顯的形變，沒有象塑性材料被扯斷時出現(xiàn)的縮徑。斷裂面的兩個破裂面通常符合的很嚴(yán)實，若不認(rèn)真仔細(xì)，還難以發(fā)覺。但認(rèn)真仔細(xì)會發(fā)覺在破裂面的下下半有拋光的一部分，銅條的上部也有延性的破裂一部分，并產(chǎn)生前沿岸，斷裂點搜索及維修方式如圖2所顯示。

（1）溶解電機抽出來電機轉(zhuǎn)子。

（2）用鐵錘輕拍銅條，歷經(jīng)外型認(rèn)真仔細(xì)就可以找到斷裂處。

（3）在銅條的斷裂處用研磨拋光機或三角銼弄成焊縫。

（4）用耐火保溫材料維護(hù)好鐵芯，以避免被火燒傷。

（5）用錫焊電焊焊接焊縫，焊到高過焊縫面才行。

（6）銼平焊界處，隨后不銹鋼拋光焊頁面。

（7）提升絕緣層，涂上三防漆，用暖風(fēng)烘干。

（8）撤銷耐火保溫材料，查驗無遺留物后用髙壓風(fēng)輕輕吹掃電機轉(zhuǎn)子。

（9）重新裝配電機并擰緊各處螺釘后試運行。